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前言
本標準主要參考美國標準ANSIB186.1-1984《輕便式氣動工具安全規(guī)程》起草，同時參考了其他國外類似標準。
本標準從2000年6月1日起實施。
本標準由中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出并歸口
標準負責(zé)起草單位：吉林省勞動保護科學(xué)研究所。
本標準主要起草人：鄭凡穎、肖建民、茹海亭。
1. 范圍
本標準規(guī)定了氣動工具（以下簡稱工具）的設(shè)計、制造、管理、使用、檢查與維修的般安全要求。
本標準適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的以壓縮空氣為動力的輕便式工具。
本標準不適用于氣動機械設(shè)備。
2. 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性。
GB 2494-1995 磨具安全規(guī)程
GB4674-1984 磨削機械安全規(guī)程
GB/T4974-1989 壓縮機、鑿巖機械與氣動工具先壓力
GB/T5898-1986 鑿巖機械與氣動工具噪聲測量方法 工程法
GB 8916-1987 機械設(shè)備防護罩安全要求
GB/T8910.1-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 總則
GB/T8910.2-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 沖擊式機器的測量
GB/T8910.3-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 回轉(zhuǎn)式機器的測量
GB10434-1989 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準
GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
3 定義
本標準除了采用GB/T15706.1中的定義外，還采用下列定義：
3.1 手動開關(guān)閥 positive on-off throttle
靠手動改變其開關(guān)位置并可保持在所設(shè)定狀態(tài)的閥門。
3.2 手動壓閥 constant pressure throttle
種常閉式閥門，由手（或手指）在閥門操縱部位施加定壓力時開啟，壓力取消時自動關(guān)閉。
3.3 可鎖定的手動壓閥 constant pressure throttle with instant release lock
可鎖定在開啟位置的手動壓閥，其鎖定或釋放狀態(tài)的改變由同手（或手指）操作。
3.3 鎖閉裝置 lock off means
可將閥門鎖定在關(guān)閉位置的裝置。
3.4 工作部件 working parts
安裝于工具前端的用于進行各種作業(yè)的部件的統(tǒng)稱，例如氣鏟鏟頭、氣鎬鎬釬、氣鍬鍬頭、氣動搗固機搗頭、窩頭、鉆具等。
4 設(shè)計、制造安全技術(shù)要求
4.1 總則
工具及其附件、配件的設(shè)計應(yīng)符合GB/T15706.2的規(guī)定。
工具出廠應(yīng)附有使用說明書，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：附件、配件的規(guī)格及要求；維護、保養(yǎng)說明；安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。
4.2 材料
制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。
4.3 結(jié)構(gòu)
工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu)，以保證在不同作業(yè)條件下能正常工作。工具的手握部位應(yīng)便于操作者控制整個工具。工具的總重量不應(yīng)引起操作者正常使用時的過度疲勞。
4.4 閥門
工具應(yīng)設(shè)有閥門，以控制氣體的流動。
4.4.1 閥門應(yīng)采用以下三種形式：
a) 手動開關(guān)閥；
b) 手動壓閥；
c) 可鎖定的手動壓閥。
4.4.2 閥門的設(shè)計應(yīng)使引起危險的誤操作的可能性減至小。
4.4.3 閥門的鎖閉裝置應(yīng)確保在使用時不產(chǎn)生附加危險（如夾手）。
4.5 濾網(wǎng)
在工具的供氣管路中應(yīng)裝有20目以上的濾網(wǎng)或其他過濾裝置。
4.6 氣管接頭
4.6.1 氣管接頭的管口與工具連接處應(yīng)盡可能采用錐形管螺紋，采用其他形式螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不漏氣，其材質(zhì)的強度應(yīng)與中碳鋼相當(dāng)。
4.6.2 氣管接頭與供氣軟管連接處結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可靠的防松脫和防漏氣結(jié)構(gòu)。
4.6.3 可拆式的氣管接頭，接頭上應(yīng)有板手平面或其他可靠的夾持結(jié)構(gòu)。
4.7 防護裝置
對工具使用中可能產(chǎn)生危險的部位應(yīng)安裝防護裝置（如防護罩），防護裝置不得防礙工具的使用功能。防護罩的設(shè)計制造應(yīng)滿足GB8196的要求。氣動砂輪機的防護罩應(yīng)滿足GB4674的要求。
沖擊式工具宜有防止工作部件自由脫落的裝置，如氣鎬的頭部彈簧等。
砂輪直徑100mm以上（含100mm）的氣動砂輪機應(yīng)有限制高轉(zhuǎn)速的裝置，如離心式自動調(diào)速器等。
4.8 工具的標
工具的標上應(yīng)給出下列參數(shù)：
a) 大允許氣壓；
b) 大允許運轉(zhuǎn)速度。
工具的標應(yīng)牢固地固定在工具上。
4.9 噪聲和振動
工具的噪聲應(yīng)符合國家現(xiàn)行噪聲限值標準的規(guī)定。噪聲的測量按GB/T5898的規(guī)定進行，振動的測量按GB/T8910.1~8910.3的規(guī)定進行。
4.10 磨削工具
氣動磨削工具的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB4674的要求。
氣動磨削工具的磨具的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB2494的要求。
5 管理安全技術(shù)要求
5.1 工具的選用
工具的銷售及使用單位應(yīng)銷售及購買符合安全技術(shù)要求、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。
5.2 安全操作規(guī)程
行業(yè)或企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標準的規(guī)定和工具說明書及其生產(chǎn)工藝和對象制定具體的安全操作規(guī)程。
5.3 安全教育培訓(xùn)
對工具的管理、使用和維修人員應(yīng)進行有關(guān)的安全教育和培訓(xùn)。
5.4 事故統(tǒng)計分析
對使用工具發(fā)生的傷亡事故應(yīng)由安全管理人員進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和上報。
5.5 工具管理
工具應(yīng)由專人管理。應(yīng)建立工具使用、檢查、維修的制度和程序以及工具的技術(shù)檔案。
5.6 附件及配件
不得使用不符合設(shè)計指標的附件及配件。
6 使用安全技術(shù)要求
6.1 總則
各種工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
6.2 供氣系統(tǒng)
整個供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中高氣壓的150％的耐壓值，且耐壓值應(yīng)大于1Mpa。
6.2.1 調(diào)壓閥
在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應(yīng)使用調(diào)壓閥。
6.2.2 供氣閥門
在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好，開關(guān)靈活，關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
6.2.3 供氣軟管
應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應(yīng)牢固地固定在接頭上。
6.2.4 軟管接頭
6.2.4.1 螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。
6.2.4.2 用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤⒈ＷC其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
6.2.4.3 在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭，則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求：
a) 快換接頭斷開時應(yīng)能自動關(guān)斷氣路；
b) 快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨特性與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤?/p>
c) 快換接頭應(yīng)安裝在氣源側(cè)。
6.3 工作部件
選擇工作部件時，應(yīng)保證其允許運轉(zhuǎn)速度大于或等于工具的額定運轉(zhuǎn)速度，其規(guī)格、尺寸應(yīng)與所用工具配套。
6.4 工具的安裝與拆卸
6.4.1 工具的安裝與拆卸應(yīng)按照生產(chǎn)廠所推薦的程序進行。
6.4.2 安裝、拆卸和更換工具的工作部件時，應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時不得將工具指向他人及操作者本人。
6.4.3 氣動砂輪機砂輪的選用和安裝應(yīng)符合GB 2494的規(guī)定。
6.5 工具的改進
對工具進行部分改進時，不得隨意改變原設(shè)計參數(shù)，采用的結(jié)構(gòu)與材料必須符合本標準的要求。
6.6 安全防護裝置
不得隨意拆掉工具原有的安全防護裝置。若附加安全防護裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護裝置已損壞的工具。
6.7 供氣管路的配置
6.7.1 供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
6.7.2 供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管，盡量減少接頭，接頭處應(yīng)牢固可靠。
6.7.3 供氣軟管應(yīng)遠離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下，應(yīng)采取防護措施，設(shè)置附加層（如包鐵皮）、放入槽板或其他防護結(jié)構(gòu)，以防止軟管損壞或斷裂。
6.8 供油和過濾系統(tǒng)
宜采用自動供油和過濾系統(tǒng)，以減少工具故障。
6.9 安全操作
6.9.1 使用工具作業(yè)時應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
6.9.2 使用過程中，不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具，對無吊環(huán)的小型工具，當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時，應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強度應(yīng)不小于懸吊負載重量的5倍。
6.9.3 氣壓超過0.2Mpa時，不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵。
6.9.4 安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管，防止污物進入工具內(nèi)部。
6.9.5 工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉供氣管路閥門，然后拆卸氣管和工具。
6.10 勞動保護
6.10.1 在工具作業(yè)的危險工作區(qū)內(nèi)，對可能有危險的鄰近人員應(yīng)進行隔離防護，如設(shè)防護板、圍欄或防護屏等。
6.10.2 在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時，操作者應(yīng)穿戴阻燃防護服。
6.10.3 在有可能對眼面部造成傷害的場合（如產(chǎn)生火花、飛賤物及粉塵等）操作者作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡或其他眼面部防護用品。
6.10.4 在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi)，粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標準的規(guī)定。在超過標準的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個體防護措施。
6.10.5 氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)作業(yè)場所噪聲衛(wèi)生標準的規(guī)定，對引起超標的高噪聲工具，應(yīng)采取降噪音措施或使用個人防護用品（用耳塞、耳罩等）。
6.10.6 作業(yè)時振動強度超過GB10434標準限值時就采取相應(yīng)的防護措施，如戴防振手套、減少作業(yè)時間或采取輪換作業(yè)方式等。
7 檢查與維修安全技術(shù)要求
7.1 總則
各種工具及其供氣系統(tǒng)都應(yīng)進行定期檢查與維修。檢查時間與頻度應(yīng)根據(jù)工具的種類、加工對象、使用頻度和使用時間由安全管理部門確定。
7.2 檢查程序
工具的檢查與維修應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的指定專業(yè)人員負責(zé)。檢查與維修時應(yīng)按工具生產(chǎn)廠推薦的程序進行。
7.3 潤滑
應(yīng)按照生產(chǎn)廠的建議和程序選擇潤滑劑潤滑工具。能引起密封墊損壞的有機潤滑油不得在工具的供氣系統(tǒng)中使用。
7.4 停用保養(yǎng)
停用的工具應(yīng)涂抹防銹油，并堵塞進氣孔和其他外露孔，防止污物進入工具內(nèi)部。
7.5 定期安全檢查
對工具應(yīng)定期進行進行安全檢查，檢查的具體項目主要有：
a) 氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠，不得松動漏氣：進氣閥門應(yīng)密封良好，開關(guān)靈活，整個氣路密封無漏氣。
b) 供氣管路應(yīng)完好，如有磨損老化、腐蝕等缺陷及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c) 檢查防護裝置，如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
d) 檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e) 檢查工具的運轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時處于良好的平衡狀態(tài)，沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
7.6 修理后試運轉(zhuǎn)
修理后的工具應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)在有防護的封閉區(qū)域內(nèi)，以高允許運轉(zhuǎn)速度運行1min以上，按7.5檢查合格后方可使用。試驗氣壓應(yīng)符合GB/T4974的規(guī)定。
7.7 標
工具的標應(yīng)始終保持其處于清晰狀態(tài)。
7.8 記錄
對工具的維修和使用的記錄應(yīng)當(dāng)保存。
7.9 檢測儀器校準
用于檢查工具轉(zhuǎn)速和氣壓的儀表應(yīng)定期校準。
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