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選礦安全規(guī)程(GB18152-2000)
自 2000-12-1 起執(zhí)行
目次
前言
1 范圍
2 引用標準
3 定義
4 管理
5 廠址選址及廠區(qū)布置
6 基本規(guī)定
7 工藝
8 尾礦設施
9 運輸與起重
10 電氣安全
11 防火
12 工業(yè)衛(wèi)生
前言
本標準以中華人民共和國原冶金工業(yè)部1988年3月12日頒布實施的《選礦安全規(guī)程》為基礎，增補了“范圍”、“引用標準”、“定義”、“防火”和“工業(yè)衛(wèi)生”等部分，涵蓋了化工、建材等行業(yè)選礦廠所特有的內容，而且在總體內容上也作了較大的充實，是全國統(tǒng)的選礦安全標準。
本標準實施之后，各行業(yè)應根據(jù)本標準的規(guī)定，對所頒布的原《選礦安全規(guī)程》作出修訂或廢止。
本標準由中華人民共和國國家經(jīng)濟貿易委員會安全生產(chǎn)局提出并歸口。
本標準起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。
本標準參加起草單位：山東龍口市黃金礦冶公司。
本標準主要起草人：龐奇志、李文勇、紅漢、初元民、沈傳平、李曉飛、張其中、曲欣、孫家壽、張傲時、方和平。
1 范圍
本標準對選礦廠的廠址選擇及廠區(qū)布置、選礦工藝和尾礦設施、運輸、起重、電氣、防火等的安全技術及工業(yè)衛(wèi)生要求，作出了規(guī)定。
本標準適用于冶金（含有色）、化工、建材等行業(yè)的選礦廠。
部分采用選礦工藝的企業(yè)，亦可參照執(zhí)行。
本標準不適用于選煤廠和核工業(yè)鈾礦冶廠。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB 146.1—1983 標準軌距鐵路機車車輛限界
GB 146.2—1983 標準軌距鐵路建筑限界
GB 4053.1—1993 固定式鋼直梯安全技術條件
GB 4053.2—1993 固定式鋼斜梯安全技術條件
GB 4053.3—1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件
GB 4053.4—1993 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 4387—1994 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程
GB 4792—1984 放射衛(wèi)生防護基本標準
GB 5749—1985 生活飲用水衛(wèi)生標準
GB/T 6067—1985 起重機械安全規(guī)程
GB 6222—1986 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
GB 6722—1986 爆破安全規(guī)程
GB 8196—1987 機械設備防護罩安全要求
GB 8197—1987 防護屏安全要求
GB 8703—1988 輻射防護規(guī)定
GB 11806—1989 放射性物質安全運輸規(guī)定
GB/T 14784—1993 帶式輸送機安全規(guī)范
GB 50053—1994 10kV及以下變電所設計規(guī)范
GB 50070—1994 礦山電力設計規(guī)范
GBJ 12—1987 工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范
GBJ 16—1987 建筑設計防火規(guī)范
GBJ 22—1987 廠礦道路設計規(guī)范
3 定義
本標準采用下列定義。
3．1 選礦ore dressing
利用不同礦物的物理、物理化學或化學性質上的差異，在特定的工藝設備條件下使礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，或使共生的各種有用礦物彼此分離，得到種或幾種相對富集的有用礦物的作業(yè)過程。
3．2 選礦廠ore dressing plant
包括具有立法人的選礦廠和隸屬于礦山企業(yè)的選礦車間，系指被用作或可以被用作選礦的土地、建筑物和作業(yè)場所。
4 管理
4．1 選礦廠應建立、健全安全生產(chǎn)責任制。
4．2 廠部應設置安全機構或專職安全員，由廠長直接導；車間應設置專職或兼職安全員；班組應設置兼職安全員。
專職安全員由學歷不低于中等專業(yè)學校畢業(yè)（或具有同等學歷）、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事選礦廠專業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔任。
4．3 建立、健全安全檢查制度，廠每季至少檢查次，車間每月至少檢查次，對查出的問題應限期解決。
4．4 應開展安全生產(chǎn)宣傳教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識，加強技術業(yè)務培訓，并對所有職工定期進行培訓考核。
4．5 特種作業(yè)人員，應取得操作資格證書或執(zhí)照，方可上崗。
4．6 新工人進廠應先進行安全教育，經(jīng)考試合格后，由熟練工人帶工作至少四個月，熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格，方可立工作。
對勞動、參觀、實習人員，入廠前也應進行安全教育。
4．7 調換工種或脫離本崗位半年以上的人員，應重新進行崗位安全技術教育。采用新工藝、新技術、新設備時，應對有關人員進行專門培訓。
4．8 應按規(guī)定向職工發(fā)放勞動防護用品。入廠人員，應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4．9 危險區(qū)域應設照明和警示標志。
4．10 作業(yè)人員上班前不應飲酒或服用麻醉性藥物，當班期間不應擅自離崗、換崗、脫崗。
4．11 對易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗用藥劑、放射性元素，應建立嚴格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應及時報告有關部門。
4．12 安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
4．13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長或其代理人應立即到現(xiàn)場指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。
有關事故的調查、報告、處理，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
5 廠址選擇及廠區(qū)布置
5．1 廠址選擇
5．1．1 選擇廠址，應有完整的地形、工程地質、水文地質、地震、氣象及環(huán)境影響評價等方面的資料作依據(jù)。
5．1．2 選擇廠址，宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質地段；否則，應采取可靠的安全措施。
5．1．3 廠址不應選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)以內，也不應選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫小安全距離范圍內。
5．1．4 廠址應避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū)；否則應按國家有關抗震規(guī)定進行設防。
5．1．5 廠址應避免洪水淹設。場地的設計標高，應高出當?shù)赜嬎闼?.5m以上。
5．1．6 在居民區(qū)建廠時，廠址應位于居民區(qū)常年小風頻方向的上風側。在山區(qū)建廠時，應根據(jù)當?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。
5．1．7 選廠般建構筑物地基土的承載力標準值，應大于150kPa（1.5kgf/cm2）；主要建構筑物地基土的承載力標準值，應大于250kPa（2.5kgf/cm2）。如地基土承載力不滿足要求，應對地基進行妥善處理。
5．1．8 尾礦庫應盡可能遠離人口稠密區(qū)或有重要設施的地方，尾礦不應直接排入江、河、湖、海。
5．2 廠區(qū)布置
5．2．1 確定建構筑物位置時，應遵守下列規(guī)定：
——荷載較大的主要建筑物（破碎間、磨礦間、精礦倉等），布置在地質條件較好的地段。
——產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車間，布置在廠區(qū)的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車間小風頻方向的上風側；
——焙燒廠房及煤氣發(fā)生站，布置在廠區(qū)小風頻方向的上風側。
5．2．2 建構筑物之間的防火間距和消防車道的布置，應符合GBJ 16的有關規(guī)定。存放易燃易爆物品的倉庫，應布置在建筑物小風頻方向的上風側，及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的小風頻方向的下風側。
5．2．3 應設置通達廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道（也可利用交通運輸?shù)缆罚?，其寬度應不小?.5m。盡頭式消防車道，應設回車道或不小于12m×12m的回車場
5．2．4 應避免將建構筑物的部分布置在河濱或低洼處，而另部分布置在高處。
5．2．5 廠內鐵路、道路的布置，應符合GB 4387、GB 146.1、GB 146.2、GBJ 12和GBJ 22的有關規(guī)定。
5．2．6 采用架空索道運輸時，索道不應通過廠區(qū)、居民區(qū)；索道通過鐵路和道路的上方時，應采取安全措施。
索道與高壓線路交叉時，應執(zhí)行國家有關規(guī)定。
5．2．7 浮選藥劑庫、油脂庫到進風井、通風機擴散器的距離，應不小于下列規(guī)定：
貯藥、油容積小于10m3——20m
貯藥、油容積10~50m3——30m
貯藥、油容積50~100m3——50m
貯藥、油容積大于100m3——80m
6 基本規(guī)定
6．1 車間的樓板和地面，應有適當?shù)钠露?；樓板應設地漏，地面應設排水溝。
6．2 廠房應設地坪沖洗設施。沖洗廠房平臺和通廊等的供水點，應按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30m為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標高低處設置匯總污水池、排污泵站和相應的安全防護設施。
6．3 平臺四周及孔洞周圍，應砌筑不低于100mm的擋水圍臺；地溝應設間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
6．4 地下室及暗道應設置照明、水溝、水池及排污泵，且應定期檢查。
6．5 布置在地震區(qū)的建構筑物，其抗震等應符合國家有關規(guī)定。
6．6 廠房不宜布置懸臂結構；工藝布置須設懸臂結構時，懸臂長度應小于2.0m，懸臂部分不應布置重量較大和振動較大的設備。
6．7 荷載較重和振動較大的設備，其基礎不應坐落在平臺上，而應坐落在地基上。操作平臺有集中荷載時，應采取特殊加固措施。
6．8 長度超過60m的廠房，應設兩個主要樓梯。主要通道的樓梯傾角，應不大于45°；行人不頻繁的樓梯傾角可達60°。樓梯每個踏步上方的凈空高度應不小于2.2m。樓梯休息平臺下的行人通道，凈寬不應小于2.0m。
6．9 廠房內主要操作通道寬度應不小于1.5m，般設備維護通道寬度應不小于1.0m，通道凈空高度應小于2.0m。
6．10 通道的坡度達到6°~12°時，應加防滑條；坡度大于12°時，應設踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質的地坪，應采取防滑措施。
6．11 高度超過0.6m的平臺，周圍應設欄桿；平臺上的孔洞應設欄桿或蓋板；必要時，平臺邊緣應設安全防護板。
6．12 天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺的制作，應分別符合GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。
6．13 應定期檢查、維護和清掃欄桿、平臺和走梯。
6．14 走梯、通道的出入口，不應設于鐵路和車輛通行頻繁的地段；否則，應設置防護裝置，并懸掛醒目的警告標志。
6．15 道口和有物體碰撞、墜落危險的地點，均應設醒目的警告標志和防護設施。
6．16 設備裸露的轉動部分，應設防護罩或防護屏。防護罩、防護屏應分別符合GB 8196、GB 8197的要求。
6．17 設備的開關和操作箱，應設在設備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設備開關和操作箱，宜集中放置。主要設備電機的安裝高度，應便于操作人員檢查、維護；如難以滿足，應設局部操作平臺。
6．18 廠內各類管線、溜槽，不應妨礙操作和行走。
6．19 高于10m的建筑物，屋如有可燃材料，應在室外安設離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。
6．20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠房，高度大于6m的，應設檢修用固定式鋼直梯；多層廠房兩屋面高差大于2m的，應設直梯；房檐高大于10m的，應在檐邊設防護欄桿，小于10m的，可設安全掛鉤，掛鉤間距應不大于6m。
6．21 廠房應有足夠的、供設備（部件）裝配和檢修用的場地。
6．22 設備的檢修空間、通道應符合下列規(guī)定：
——根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內不應設置其他設備和構筑物；
——起重機吊運大部件時，部件與固定設備、設施大輪廓之間的凈空尺寸，應不小于400mm；
——用起重機吊裝、檢修的設備及部件，應布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內；
——檢修用起重機的提升高度，應滿足設備檢修工作的需要；
——起重機提升設備及部件需要通過平臺或墻壁的，平臺或墻壁應設置吊運通道口，通道口周邊與設備或部件的間隙不小于300mm；
——設備吊裝孔應設活動蓋板或保護欄桿、且每層吊裝孔設備進出的邊應做成活動欄桿；
——建筑物二層及其以上的墻壁設有吊裝拉門的，應在拉門處設高1.05m的隔墻或裝設可拆卸的保護欄桿，起重梁伸出墻外應不大于2m。
6．23 檢修場地的梁板荷載，應按滿荷載考慮；整體裝配重型設備有可能出現(xiàn)集中荷載時，應采取加固措施。
6．24 檢修設備的同時應檢修安全裝置和除塵設備，檢修后應立即重新安裝好，不得隨意棄置。
6．25 設備大、中修后，應經(jīng)廠（車間）主管技術負責人、主管安全負責人和設備使用者驗收，不合格應返修。
6．26 檢修設備應事先切斷電源，用操作換電源，在操作箱上掛好“禁止開動”標志，方可開始作業(yè)。
6．27 在光線不足的場所或夜間進行檢修，應有足夠的照明。
6．28 多層作業(yè)或危險作業(yè)，應有專人監(jiān)護，并采取防護措施。
6．29 澆灌鋅合金時，現(xiàn)場不應有水，澆注件應干燥并預熱到80~120℃，雨天不應露天澆灌。
6．30 進行高處作業(yè)（包括45°以上的斜坡），應系安全帶。
6．31 遇到6以上大風時，不應進行露天高處作業(yè)。
7 工藝
7．1 般規(guī)定
7．1．1 運轉設備的下列作業(yè)，應停車進行：
——處理故障；
——更換部件；
——局部調整設備部件；
——調整皮帶松緊；
——清掃設備。
7．1．2 人員不應進入礦石流動空間。
7．1．3 人員進入停止運轉的設備內部或上部，事前應用操作換電源，切斷電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志，并設專人監(jiān)護。
7．1．4 原礦、精礦及尾礦的取樣點，應設在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
7．2 破碎與篩分
7．2．1 停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機棚礦（囤礦或過鐵卡礦）以及進入機體檢查處理故障時，應遵守下列規(guī)定：
——作業(yè)人員應系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點；
——設專人監(jiān)護；
——進入機體前，預先處理礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
7．2．2 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍（給礦側或翻車側除外），以及螺旋分機的槽體靠近磨礦機的排礦端，均應設欄桿。
7．2．3 粗破碎機無給礦設備的，翻車機應在正常運轉狀態(tài)下翻礦，或按設備運轉規(guī)程操作，不應在停車狀態(tài)下翻礦。
7．2．4 用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢，并由專人指揮緩慢起吊，吊物下不應有人。
7．2．5 需停機調整圓錐破碎機排礦口時，應先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進行調整。若須進入機內測定排礦口，應有必要的安全防護措施。
7．2．6 清理粗破碎機翻車場地積礦時，作業(yè)人員應系安全帶，并應設專人監(jiān)護。
7．2．7 處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進入處理；不應采取用盤車的方向處理或從排礦口下部向上處理。進入顎式破碎機進料口作業(yè)時，應系安全帶，并設專人監(jiān)護。
7．2．8 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設備電源開關，并設專人監(jiān)護。
7．2．9 干式篩分作業(yè)應有除塵設施，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應有便于檢修、觀察的門洞。
7．2．10 篩子因超負荷被壓住時，應先停車，然后以專用的器械壓三角皮帶處理，不應手持棍棒壓三角皮帶處理。
7．3 磨礦與分
7．3．1 磨礦機兩側和軸瓦側面，應有防護欄桿。磨礦機運轉時，人員不應在運轉筒體兩側和下部逗留或工作；并應經(jīng)常觀察人孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應確認磨礦機內無人，方可封閉。
7．3．2 檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內。
7．3．3 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應先消除偏心，然后進行處理。
7．3．4 球磨機“脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分濃度降返砂”的原則處理。
7．3．5 用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內鋼球面應低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機加球時，吸盤下方不應有人；不應用布袋吊運鋼球。
7．3．6 棒磨機添加磨礦介質，應停車進行。采用裝棒機添加介質時，應事先檢查裝棒機的各部件，確認完好，方可進行。裝棒機應有專人操作，應與起重機密切配合，并由專人指揮。
7．3．7 磨礦機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設施的情況下，開車之前應用起重機盤車，盤車鋼絲繩應事先經(jīng)過檢查；不應利用主電動機盤車。
7．3．8 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時，作業(yè)人員應站在勺嘴運轉方向的側面，不應站在正面。
7．3．9 處理分設備的返砂槽堵塞時，不應攀登在分機、直線振動篩或其他設備上進行。
7．3．10 清除分設備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時，不應站在除渣篦子上進行。
7．4 采砂
7．4．1 運作中的采砂船應浮態(tài)正常，船體穩(wěn)定，傾角小于0.5°。
7．4．2 采砂作業(yè)期間，在采砂船的繩和邊繩的岸上設置區(qū)內，不應進行其他作業(yè)。
過采區(qū)應采取防止滑坡、塌方和泥石流等災害的措施。
7．4．3 采砂船各層甲板不應有未固定的物件，操作平臺、梯樓、人行道應保持暢通。
7．4．4 不應隨意增加采砂船載荷，人員不應聚集船體側或端，無關人員不應上船。
7．4．5 采砂船的安全水位和小采幅，應在設計中規(guī)定。采砂船工作時，干舷高不應小于0.2m；采砂船過河時，河面標高與采池水面標高之差，不應大于0.5m；采砂船過河段水位低于安全水位時，應筑壩提高水位，而不應采用超挖底板開拓法過河。
7．4．6 地表建筑物到采池邊的距離，不應小于30m；設備到采池邊的距離，不應小于5m；人員到采池邊的距離，不應小于2m。
7．4．7 采砂船作業(yè)時，在其回轉半徑范圍內，切人員和船只不應停留或經(jīng)過。
7．4．8 動力電纜應保持緣良好；敷設在地表的部分，應有警戒標志；水上的部分應敷設在浮箱或木排上。
7．4．9 駕駛室各控制開關、儀表以及卷揚機行程開關，應靈敏可靠。長期未啟用的或受潮的電機，應經(jīng)電工測試緣良好，并征得電工同意方可開動。
7．4．10 在大風、大霧及洪水期間，除非有可靠的安全措施，不應行船和調船。
當風速超過15m/s時，應停車并采取防風措施；風速超過20m/s時，應采取措施防止翻船或重大設備事故。
7．4．11 采砂船上應設置水位警報、照明、信號、通訊和救護設備。
7．5 選別
7．5．1 重力選礦
7．5．1．1 螺旋溜槽應按高度每2m~2.5m設分層操作平臺。
7．5．1．2 離心選礦機運轉時，不應將頭伸入轉筒察看。調整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度，應停車進行。
7．5．1．3 離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時，應用三角折梯去處理。
7．5．1．4 跳汰機床層應每周清理次，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。
7．5．2 磁電選礦
7．5．2．1 調整干選磁滑輪下料分料板時，作業(yè)人員應站在磁滑輪側面進行，以防礦物迸出傷人。
7．5．2．2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊或其他物體時，應在他人監(jiān)護下進行處理；不應在磁滑輪運轉的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
7．5．2．3 強磁選機運轉前，應將切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應帶到設備周圍。
7．5．2．4 電選機應安裝在干燥、通風地點，運行時操作人員應避免接觸高頻電纜。
7．5．2．5 電選機主機與高壓靜電發(fā)生器，應盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機主機前，可鋪設橡膠緣地板。
7．5．2．6 電選機采用圓輥給料或電磁振動給料時，給料裝置的傳動電機或電磁振動器，應與高壓靜電發(fā)生器構成聯(lián)鎖。接入高壓之前，給料傳動電機或電磁振動器不能啟動；高壓跳閘后，給料傳動電機或電磁振動器應立即停止工作。
7．5．2．7 電選機主機和高壓靜電發(fā)生器，應用單支線分別與接地干線連接，不應串聯(lián)連接。
7．5．2．8 高壓電斷開后，應用接地放電器將電選機高壓電極上的殘余電荷放掉，方可與這些部件接觸或進行檢修。
7．5．3 浮選
7．5．3．1 開動浮選設備時，應確認機內無人、無障礙物。運行中的浮選槽，應防止掉入鐵件等雜物或影響運轉的其他障礙物。
7．5．3．2 更換浮選機的三角帶，應停車進行。三角帶松動時，不應用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。
7．5．3．3 更換機械攪拌式浮選機的攪拌器，應用鋼絲繩吊運，不應用三角帶、磨繩吊運。
7．5．3．4 不應跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應經(jīng)常用水沖洗干凈。
7．5．3．5 浮選機進漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應及時處理。
7．5．3．6 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，應將槽內礦漿放空，并用水沖洗干凈。
7．5．3．7 浮選機突然停電跳閘時，應立即切斷電源開關，同時通知球磨停止給礦。
7．5．3．8 使用杯式給藥機調整給藥量，應停機進行。
7．5．3．9 配藥間應單設置，并應設通風裝置。人工破碎固體藥劑時，正面不得有人。
7．5．3．10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的，應設通風換氣裝置。
7．5．4 焙燒
7．5．4．1 使用煤氣，應按GB 6222的有關規(guī)定執(zhí)行。
7．5．4．2 焙燒豎爐點火，應按下列程序進行：
a） 開動抽風機10~15min；
b） 打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；
c） 進行煤氣爆發(fā)試驗合格后，用火把點燃加熱燒嘴；
d） 開始加熱時應少給煤氣，待正常后再逐個加大煤氣量。
7．5．4．3 焙燒豎爐應在負壓狀態(tài)下工作，不應漏風。
7．5．4．4 進入焙燒爐檢修，應先將加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道，應事先用蒸汽或氮氣把煤氣排凈方可進行。
7．5．4．5 撓火眼完畢，應用磁塊將火眼堵上，防止煤氣泄漏。
7．5．4．6 在爐前、爐平臺、燃燒室平臺、搬出機平臺，無關人員不應逗留。
7．5．4．7 烘爐應遵守下列規(guī)定：
——不應進入爐內點燃烘爐管、還原煤氣噴射塔（小廟）；
——打開爐煙道蓋；
——架設烘爐管，并用火把點燃烘爐管（點火程序與開爐點火相同）；
——按烘爐升溫曲線要求進行。
7．5．4．8 煤氣作業(yè)區(qū)，應懸掛醒目的警告標志。
7．5．4．9 在煤氣作業(yè)區(qū)人員聚集的值班室和作業(yè)場所，應裝有煤氣泄漏自動警報裝置。警報裝置應處于良好狀態(tài)，每十天應至少校驗次。
7．5．4．10 煤氣作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員，應掌握煤氣中毒的現(xiàn)場急救知識。
7．5．4．11 煤氣工應熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。
7．5．4．12 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，應立即向有關人員報告；有關人員接到報告后，應立即進行處理。
7．5．4．13 焙燒豎爐的水封蓋板，應堅固、完整、齊全，并蓋嚴，人員不應在上面休息或取暖。
7．5．4．14 焙燒廠房搬出機跨的部，應設有排霧天窗。
7．5．4．15 回轉窯點火時，應先將煤氣管道系統(tǒng)通入蒸汽，以清除殘余煤氣，同時開動抽風機10min，然后用火把點燃煤氣火嘴（先點火把，后開閥門）；如果點不著，應查明原因，間隔10~15min后再點。
7．5．4．16 點火前應做煤氣爆發(fā)試驗，試驗不合格不應點火。
7．5．4．17 進窯檢修應搭好踏板，窯內應用安全燈（低壓、防爆）照明；窯轉動時，內部不應有人；搶修時應申請作業(yè)票。
7．5．4．18 窯內檢修打磚時，應從里向外打，并應有人監(jiān)護。
7．5．5 浸出
7．5．5．1 浸出車間應備有定數(shù)量的解毒藥劑、防毒用具，并應妥善保管和定期檢查其效能。每個職工都應學會解毒藥劑、防毒用具的使用方法與急救措施。
7．5．5．2 浸出車間應設通風排毒設施，并保持其完好正常。
7．5．5．3 進入浸出槽等有毒容器檢修時，應先排毒達到規(guī)定安全值后，穿戴好防毒面具和防護用品，在專人監(jiān)護下進入操作。
7．5．6 藥品（劑）儲存、使用與管理
7．5．6．1 化學藥品應按其性質（劇毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）進行分類儲存、液體與固體應分開儲存。
7．5．6．2 易燃、易爆藥品應遠離火源，分別儲存于低溫、干燥地點。
7．5．6．3 從大瓶內取用藥品，用剩部分不應倒回原瓶，應另裝小瓶儲存，并加貼標簽。
7．5．6．4 對于易燃及易發(fā)生泡沫的藥品，不應在密閉的情況下劇烈搖晃，以免發(fā)生爆炸。
7．5．6．5 儲存藥品，應有明顯的標簽，對有毒、易爆藥品還應有特殊標識。不應隨意弄掉標簽，以免錯用藥品發(fā)生危險。
7．5．6．6 對無標簽而又不明性質的藥品，應經(jīng)化驗確認，方可使用。
7．5．6．7 工作室內經(jīng)常使用的易燃、易爆或有毒藥品，應分別妥善保存在藥品柜內，以紅色標簽注明藥品名稱規(guī)格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字樣。
7．5．6．8 劇毒藥品應嚴加管理，經(jīng)有關部門批準簽字限量用；用后剩余部分，取人應親自辦理歸庫手續(xù)，或交指定的專人處理。
7．5．6．9 使用有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和有刺激性氣味的藥品，應遵守下列規(guī)定：
——應事先了解其化學性質、使用方法和注意事項，并掌握操作方法；
——開瓶口應朝向無人處，以防藥品崩濺傷人；
——對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品，應在通風條件良好的通風櫥內操作；
——取用有毒或劇毒液體藥品時，應使用移液管，不應用口直接吸取；
——加熱或配制易燃、易爆藥品時，應在安全地點進行；
——使用有毒、劇毒藥品時，操作結束，應立即將器皿沖洗干凈，擦凈試驗臺。
7．5．6．10 搬運、使用強酸、強堿時，應遵守以下規(guī)定：
——搬運桶裝或壇裝的強酸、強堿，應兩人進行；
——應用專用的架子或車輛進行搬運，并應放置牢固，不應肩扛、背馱或徒手提運；
——搬運前應檢查所使用的工具、材料，如有損壞不應使用；
——勞動防護用品穿戴齊全；
——使用壇裝、桶裝的濃酸、濃堿時，不應直接傾倒，而應用虹吸法注入器皿中；
——加熱濃酸、濃堿時，應在通風良好的通風櫥內進行，操作人員不應靠近；
——配制酸堿溶液時，應將在濃酸、濃堿緩慢倒入量好的水中，而不應將水倒入濃酸、濃堿里。
——濃酸、濃堿旦濺到眼中或皮膚上，應迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院急救。
7．6 脫水
7．6．1 操作過濾機應保持均勻給礦，分礦箱和管路應暢通。
7．6．2 大型內濾式真空過濾機內的人行板道，應設安全裝置。
7．6．3 通往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯，應設置欄桿。
7．6．4 夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關流槽閘板，應有良好照明，并在他人監(jiān)護下進行。
7．6．5 濃縮機的溢流槽外沿，應高出地面至少0.4m；否則，應在靠近路邊地段設置安全欄桿。
7．6．6 濃縮機停機之前，應停止給礦，并繼續(xù)輸出礦漿定時間；恢復正常運行之前，應注意防止?jié)饪s機超負荷運行。
7．6．7 超粒徑、超比重的礦物、各種工業(yè)垃圾等，不應進入礦漿濃縮池。
7．6．8 須濃縮而未經(jīng)濃縮的尾礦漿，除非事故處理需要，不得任意送往泵站和尾礦庫。
7．6．9 濃縮池的來礦流槽進口和溢流槽出口的格柵、擋板裝置，及排礦管（槽、溝）等易發(fā)生尾礦沉積的部位，應定期沖洗清理。
8 尾礦設施
8．1 尾礦輸送
8．1．1 砂泵站（特別是高壓砂泵站）應設必要的監(jiān)測儀表，容積式的砂泵站應設超壓保護裝置。靜水壓力較高的泵站應在砂泵單向閥后設置安全閥或防水錘。
8．1．2 事故尾礦池應定期清理，經(jīng)常保持足夠的貯存容積。事故尾礦溢流不得任意外排，確需臨時外排時，應經(jīng)有關部門批準。
8．1．3 間接串聯(lián)或遠距離直接串聯(lián)的尾礦輸送系統(tǒng)上的逆止閥及其他安全防護裝置應經(jīng)常檢查和維護，確保完好有效。
8．1．4 礦漿倉來礦處設置的格柵和倉內設置的水位指示裝置，應經(jīng)常沖洗清理與維護。
8．1．5 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞，應固定專人分班巡視檢查和維護管理，防止發(fā)生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故；發(fā)現(xiàn)事故應及時處理，對排放的礦漿應妥善處理。
8．1．6 金屬管道應定期檢查壁厚，并進行維護，防止發(fā)生漏礦事故。
8．1．7 寒冷地區(qū)應加強管、閘、閥的維護管理，采取防凍措施。
8．2 尾礦車
8．2．1 尾礦庫的設計，應遵守《選礦廠尾礦庫設施設計規(guī)范》的規(guī)定。
8．2．2 尾礦庫及其附屬設施的施工和驗收，應遵照有關施工驗收規(guī)范和設計要求進行。
8．2．3 尾礦庫的生產(chǎn)管理，應遵守《冶金礦山尾礦設施管理規(guī)程》的規(guī)定。
9 運輸與起重
9．1 礦倉及給礦機
9．1．1 礦倉口周圍（進出車處除外），應設防護欄桿。
9．1．2 翻車作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
——事先檢查并確認翻車機及礦車內和周圍無人、無障礙物，方可翻車卸礦；
——檢修翻車機（尤其是在翻車機或礦槽內工作）時，應有可靠的安全措施；
——空車自溜運行，應有可靠的阻車裝置；
——采用自卸汽車卸礦，應設堅固的擋墻，擋墻高度不應小于輪胎直徑的五分之二。
9．1．3 槽式給礦機堵塞和棚礦的處理，應遵守下列規(guī)定：
——捅礦時應站在設備側的安全位置，避免礦石滾出傷人；
——采用爆破方法處理時，應有專人負責，并嚴格執(zhí)行GB 6722的有關規(guī)定。
9．1．4 下礦倉檢查供礦、礦位情況及排除故障時，應系好安全帶（其長度只限到作業(yè)點），不應站在礦石斜面上，且應有人監(jiān)護，必要時下部應停止排礦。
9．2 帶式輸送機
9．2．1 帶式輸送機運輸，應遵守GB/T 14784的有關規(guī)定。
9．2．2 帶式輸送機操作人員應經(jīng)過安全技術培訓，持證上崗。
9．2．3 通廊墻壁與輸送機之間的距離，經(jīng)常行人側不小于1.0m，另側不小于0.6m。人行道的坡度大于7°時，應設踏步。
9．2．4 帶式輸送機應具有相應的防止逆轉、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線路上應有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。
9．2．5 帶式輸送機運送的物料，溫度不應超過120℃。
9．2．6 帶式輸送機運行應遵守下列規(guī)定：
——人員不應乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應運送規(guī)定物料以外的其他物料；
——不應從運行中的帶式輸送機上用手撿礦石（手選皮帶除外）；
——輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦；
——運行中的帶式輸送機，不應進行檢修、打掃和注油，不應用手摸托滾、尾輪等轉動部件。
9．2．7 有卸料小車的帶式輸送機，其軌道應有行程限位開關。
9．2．8 更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車、切斷電源進行，并應有專人監(jiān)護。
9．2．9 帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。
9．3 車輛運輸
9．3．1 車輛運輸應遵守GB 4387的有關規(guī)定。
9．3．2 機動車駕駛人員應經(jīng)過安全技術培訓考核，持證上崗。實習人員駕駛機動車，操作信號以及進行行車作業(yè)等，應在正式值乘、值班人員監(jiān)護下進行。
9．3．3 橫穿鐵路（或道路）及在其附近施工（檢修），應事先通知運輸部門，并采取防護措施；所用的器具和材料，不應妨礙行車安全。
9．3．4 站場、道岔區(qū)、料場、裝卸線以及建筑物的進出口，均應有良好的照明設施。
9．3．5 不應搭乘礦車。
9．3．6 不應在鐵路上行走、逗留，不應搶道、鉆車和在車輛下休息。
9．3．7 霧天及粉塵濃度較大時，應開亮警示燈行駛；視線不清時，應減速行駛；在彎道、坡道上和接班出車時，不應超車。
9．3．8 裝卸時，駕駛員不應將頭和手臂伸出駕駛室外，不應檢查維護車輛。
9．3．9 在廠區(qū)和車間行駛，應遵循規(guī)定的道路，不應從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。
9．3．10 不應超重、超長、超寬、超高裝運，裝載物品應捆綁穩(wěn)妥牢固。載貨汽車不應客貨混裝。
9．4 起重
9．4．1 起重機械的金屬結構、主要零部件、電氣設備、安全防護裝置的使用與管理，應符合GB/T 6067的有關規(guī)定。
9．4．2 起重機械操作人員，應經(jīng)過安全技術培訓考核，持證上崗。
9．4．3 起重機械應裝設過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設置安全連鎖保護裝置。
9．4．4 軌道式起重機的運行機構，應有行程限位開關和緩沖器。軌道端部應有止擋或立柱。同軌道上有兩臺以上起重機運行時，應設防碰撞裝置。
9．4．5 在有可能發(fā)生起重機構件擠撞事故的區(qū)域內作業(yè)，應事先與有關人員聯(lián)系，并做好監(jiān)護。
9．4．6 操作起重機應遵守下列規(guī)定：
——煙霧太濃，視線不清或信號不明，均應停止作業(yè)；
——不應斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體；
——起吊用的鋼絲繩應與固定鐵卡規(guī)格致，并應按起重要求確定鐵卡的使用數(shù)量；
——被吊物體不應從人員上方通過；
——不應利用極限位置限制器停車；
——起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應保持定的距離，防止過卷；
——在同軌道上有多臺起重機運行時，相鄰兩臺起重機的突出部位的小水平距離應不小于2m；兩層起重機同時作業(yè)時，下層應服從上層；
——吊運物體時不應調整制動器，制動墊磨損不正?；蚰p超過半應立即更換；
——起重機吊鉤達到低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于三圈；
——不應用電磁盤代替起重機作業(yè)。
9．4．7 工作人員應在指定的地點上下起重機，不應在軌道旁行走。
9．4．8 橋式起重機司機室，應布置在無導電裸滑線的側，并設置攀登司機室的梯子。若布置在導電裸滑線的同側，應采用安全型導電滑線，并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設防護板。廠房設有雙層起重機的，下層起重機供電滑線應沿長度方向設置防護裝置。
9．4．9 不應從臺起重機跨越到另臺起重機上。不應用臺起重機撞移另臺起重機。
10 電氣安全
10．1 般規(guī)定
10．1．1 選礦廠電力裝置，應符合GB 50070和其他有關規(guī)范、規(guī)程的要求。
10．1．2 電氣作業(yè)人員應經(jīng)過專門的安全技術培訓考核，持證上崗。
10．1．3 電氣作業(yè)人員應熟練掌握觸電急救方法。
10．1．4 所有電氣設備和線路，應根據(jù)對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網(wǎng)和安全遮欄。
10．1．5 電氣作業(yè)人員作業(yè)時，應穿戴防護用品和使用防護用具。修理、調試電氣設備和線路，應由電氣作業(yè)人員進行。
10．1．6 電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置安全防護罩或遮欄及警示。
10．1．7 供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執(zhí)行操作票制度。
10．1．8 在斷電的線路上作業(yè)，應事先對拉下的電源開關把手加鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的標志；用驗電器驗明無電，并在所有可能來電線路的各端裝接地線，方可進行作業(yè)。
10．1．9 在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有損壞電氣緣或引起電氣火災的熱源。
10．1．10 在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。
10．1．11 熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應進行核對，不應任意更換或代用。
10．2 供電、變電所設施
10．2．1 廠區(qū)供配電系統(tǒng)，應盡量減少層次；同電壓的配電系統(tǒng)，別不宜超過兩。
10．2．2 變電所應有立的避雷系統(tǒng)和防火、防潮及防止小動物竄入帶電部位的措施。
10．2．3 油浸變壓器室為耐火等，應用耐火材料建筑，門應采用阻燃材料，且應向外開。
10．2．4 油浸變壓器室應設有適當?shù)膬τ涂?，坑內應鋪上卵石，地面應向坑邊傾斜；油浸變壓器室墻下方應設通風孔，墻上方或屋應有排氣孔；通風孔和排氣孔都應設鐵絲網(wǎng)。
10．2．5 變壓器室的門應上鎖，并在室外懸掛“高壓危險”的標志。室外變壓器四周應有不低于1.7m的圍墻或柵欄，并與變壓器保持定距離。
10．2．6 倒閘操作應有值班調度或值班負責人的指令，受令人應復誦無誤方可執(zhí)行。倒閘操作由操作人填寫操作票，操作時應由人操作，個監(jiān)護；如有疑問，應向值班調度報告，查明情況再行操作。
10．2．7 線路跳閘后，不應強行送電；應立即報告調度，并與用戶聯(lián)系，查明原因，排除故障，方可送電。
10．2．8 變壓器及其他變配電設備的外殼，均應可靠接地。保護接零的低壓系統(tǒng)，變壓器低壓側中性點應直接接地；保護接地的系統(tǒng)，中性點應通過擊穿保險器接地。
10．2．9 高低壓配電室配電柜（屏）前、后、兩端的操作維護通道寬度，應滿足GB 50053的有關規(guī)定。
10．2．10 長度大于7m的配電室，應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端；長度大于60m時，宜增加個出口。
10．3 動力機械控制
10．3．1 破碎設備應按逆生產(chǎn)流程方向聯(lián)鎖啟動。
10．3．2 破碎機和球磨機可不參加聯(lián)鎖而預先啟動，但如因事故停車，應立即停止給礦機及其他有關設備。
10．3．3 電動機應設有短路保護、過載保護與缺相保護。易于過負荷的電動機（如濃縮機），應裝設過載保護信號；破碎機、磨礦機等高壓電機，還應有延時低電壓保護。
10．3．4 聯(lián)鎖局部操作的帶式輸送機長度超過40m時，應有啟動預示信號。
10．3．5 帶式輸送機，應在側面設置緊急使用拉線開關。
10．3．6 貫通多層操作平臺的設備，應在各層都能執(zhí)行停車；若聯(lián)鎖設備開車或停車順序有誤，還應能制動和自動停車。
10．3．7 啟動機器的裝置，應位于能看到機器周圍情況的地點，停車開關應設在該機器附近；如在啟動裝置處看不到被啟動的機器，則應有啟動預示信號（電鈴或指示燈），而且應在得到允許開車的信號后，方可開車。
10．3．8 容易造成輸電系統(tǒng)和電動機短路的高導電、易飛揚的礦物（如石墨），其加工生產(chǎn)車間應采用封閉式電動機和啟動裝置。
10．3．9 若廠房內存在爆炸危險的氣體或粉塵，應采用防爆式電動機。
10．4 廠房照明
10．4．1 選礦廠生產(chǎn)車間應有充足的照明，人工照明的照度應不小于表1的規(guī)定。易燃易爆工段應采用防爆燈。
表1 選礦廠生產(chǎn)車間人工照明的照度要求
10．4．2 降壓變壓器應用雙線圈的，不應使用自耦變壓器。變壓器的外殼、鐵芯和次線圈，均應接地或接保安零線。
10．4．3 有觸電危險的場所，照明應采用36V以下的安全電壓。
10．5 防雷與接地
10．5．1 選礦廠建筑物的防雷設計，應按三類防雷保護的要求，根據(jù)選礦廠所在地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應的措施。
10．5．2 對于建筑物，除應考慮防止直接雷擊的措施外，還應考慮防止高電位從各種管線傳入的措施。直接雷擊的防護，般采用重點保護方式。
10．5．3 為防止高電位傳入而引起雷擊，應在低壓架空線向建筑物引接分支線處或直接在進線處，將所有相線的緣子鐵腳及零線接地。進線段100m內的緣子鐵腳都應接地，接地電阻應不大于30Ω。在輕雷電活動區(qū)，可只將建筑物進線處的緣子鐵腳接地。
10．5．4 電氣設備及裝置的金屬框架或外殼、電纜的金屬包皮，應可靠接地，接地電阻應不超過2Ω。
10．5．5 接地線應采用并聯(lián)方式，不應將各個電氣設備的接地線串聯(lián)接地。
10．5．6 下列地點應重復接地：
——設有變壓器的低壓配電室電纜受電處的零線；
——建筑物的動力配電箱電纜受電處的零線；
——架空專用線終端進戶處的零線；
——架空干線各支線進戶處的零線。
重復接地電阻應不超過10Ω。
10．5．7 接地電阻應每年測定次，測定工作宜在該地區(qū)地下水位低、氣候干燥的季節(jié)進行。
11 防火
11．1 選礦廠的建構筑物和大型設備，應按國家有關消防法律法規(guī)及GBJ 16的規(guī)定，設置消防設備和器材。
11．2 應按生產(chǎn)的火災危險性分類，合理選擇建構筑物的耐火等，并采取相應的消防措施。
11．3 廠房、庫房、站房、地下室，應按國家有關規(guī)定設置適當數(shù)量的安全出口。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度應符合防火規(guī)范，安全疏散門應向外開啟。
11．4 廠區(qū)及廠房、庫房應按規(guī)定設置消防水管路系統(tǒng)和消防栓，消防栓應有足夠的水量和水壓。
11．5 庫房內的物品應分類存儲，并按不同要求采取相應的消防措施。
11．6 易燃易爆物品的使用、儲存和運輸，應執(zhí)行有關易燃易爆物品的安全管理規(guī)定。
11．7 有火災危險的場所，不應動用明火；必須動用明火時，應事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的防范措施，方可進行。
11．8 任何單位和個人，不應擅自將消防設備和消防工具挪作他用。
11．9 應經(jīng)常對職工進行消防安全教育和培訓，使其熟練使用滅火器材。
12 工業(yè)衛(wèi)生
12．1 招收新職工應經(jīng)過健康檢查，按國家有關規(guī)定不適合從事選礦生產(chǎn)的人員不應錄用。
12．2 接觸粉塵及有毒有害物質的作業(yè)人員，應定期進行健康檢查。應按照衛(wèi)生部規(guī)定的職業(yè)病范圍和診斷標準，定期對職工進行職業(yè)病鑒定和復查，并建立職工健康檔案。體檢鑒定患有職業(yè)病或職業(yè)禁忌癥，經(jīng)確診不適合從事原工種工作的，應及時調離。
12．3 作業(yè)地點空氣中的粉塵和有毒有害物質濃度，不應超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定》并應按照國家有關規(guī)定進行測定。
12．4 對產(chǎn)塵作業(yè)點，應采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。
12．5 粉塵、有毒有害物質的濃度和噪聲嚴重超標的作業(yè)場所，應設置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調和空氣凈化設施的觀察休息室。
12．6 散發(fā)有毒有害氣體、蒸汽及大量余熱的廠房，應采用機械通風。
12．7 作業(yè)場所的噪聲不應超過85dB（A）；否則，應采取綜合防噪措施。
12．8 廠區(qū)生活飲水和生產(chǎn)衛(wèi)生用水，其水源選擇、水源衛(wèi)生防護及水質標準，應符合GB 5749和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
應每月進行次水質檢驗，水質不合格的不應作為飲用水源。
12．9 生產(chǎn)車間應設飲水站，及時供給職工符合衛(wèi)生標準的飲用水。戶外作業(yè)的人員，應發(fā)給隨身攜帶的水壺。
12．10 距醫(yī)院較遠的選礦廠，應設保健站或醫(yī)務室，并備有電話、急救藥品和擔架。
12．11 應根據(jù)氣候特點采取防暑降溫或防凍避寒措施。
12．12 放射防護
12．12．1 作業(yè)場所輻射管理與防護，應遵照GB 4792和GB8703的有關規(guī)定；有伴生放射性礦物（如鈾、釷）的選礦廠，應遵守《鈾礦冶輻射防護規(guī)定》的有關規(guī)定。
12．12．2 從事放射性工作的人員應經(jīng)過專門的安全技術培訓考核，持證上崗。
12．12．3 選礦廠應制定放射源使用、管理辦法，明確各人員的職責。
12．12．4 選礦廠生產(chǎn)用的放射源，應采用專用容器統(tǒng)存放在放射源庫，并設專人保管，建立放射源使用檔案。
12．12．5 在高活性放射性物料崗位，應采取隔離操作的方式作業(yè)。存在放射性危害的作業(yè)場所，工作人員應配備必要的個人防護用品和輻射監(jiān)測儀器。對在操作放射源的過程中可能出現(xiàn)的事故，應制定相應的應急措施和處理辦法。
12．12．6 放射性工作場所，應采取有效措施，防止無關人員進入。
12．12．7 放射源的安裝、拆卸與使用，應由專人負責，其他人不應擅自拆卸、修理、調整放射裝置。應保證有聯(lián)鎖裝置的射線裝置的完好，不應擅自拆除聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有問題的射線裝置，應修好方可使用。
12．12．8 懷孕、哺乳及未婚女職工和未滿十八歲的職工，不應安排從事放射源檢修工作。
12．12．9 從事放射源工作的人員，應建立個人劑量監(jiān)測檔案，每年至少體檢次，遇有應急事件應立即體檢。
12．12．10 對于放射性廢物，應按照國家有關放射性廢物的管理規(guī)定處理。
12．12．11 受輻射后的防護用品和工作衣物，應按規(guī)定妥善保管和處理。
12．12．12 放射源使用完畢，應用儀器探測，以保證放射源收入保存容器。
12．12．13 放射源的運輸，應按GB 11806的規(guī)定進行。
12．12．14 運輸或暫不使用放射源時（檢修、拆裝前），應將其閘門置于關閉位置并鎖緊。
12．12．15 安裝、拆卸放射源時，不應利用安全閘門桿提吊放射源整體，以免損壞安全控制閘門。
12．12．16 修理探頭，應避免放射源裝置處在“射線開”的位置；并應避免探頭窗口直接對著檢修者的任何部位；工作完畢，應用肥皂清洗身體裸露部分。
12．12．17 拆卸分解Cs-137放射源的檢修人員，個月內的累計工作時間應不超過8h；拆卸分解238Pu、241Am放射源的檢修人員，個月內的累計工作時間應不超過50h。
12．12．18 卸下的輻射裝置，輻射面應朝下，放置在金屬板下或開口容罐內，離有人員活動的地方2m以外。對238Pu、241Am放射源，應用鉛塞將窗口屏蔽，鉛塞厚度不應小于6mm；或用厚6mm鉛板做容器盛裝。
12．12．19 浸入礦漿的探頭窗口旦破裂，應立即將探頭提出礦漿外，并將其屏蔽，以防放射源盒進水受潮滲漏，造成放射性物質擴散污染。
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